Den udvidede lukkede cellestruktur gør det til en effektiv isolering. Det er fremstillet uden brug af CFC'er, HFC'er eller HCFC'er. Kingflex termisk isoleringsgummi skumplade er også effektivt til at reducere HVAC -støj. På kolde systemer er isoleringstykkelser beregnet til at kontrollere kondensation på isoleringens ydre overflade, som vist i tabelen med tykkelsesanbefaling.
Kingflex -dimension | |||||||
THickness | WIdth 1m | WIdth 1,2 m | WIdth 1,5 m | ||||
Inches | mm | Størrelse (L*W) | ㎡/roll | Størrelse (L*W) | ㎡/roll | Størrelse (L*W) | ㎡/roll |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex tekniske data | |||
Ejendom | Enhed | Værdi | Testmetode |
Temperaturområde | ° C. | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Densitetsområde | Kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Vanddamppermeabilitet | Kg/(MSPA) | ≤0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 DEL 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Termisk ledningsevne | W/(MK) | ≤0.030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0,036 (40 ° C) | |||
Brandvurdering | - | Klasse 0 & klasse 1 | BS 476 Del 6 Del 7 |
Flamme spredt og røg udviklet indeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Iltindeks |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Vandabsorption,%efter volumen | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensionstabilitet |
| ≤5 | ASTM C534 |
Svampemodstand | - | God | ASTM 21 |
Ozonresistens | God | GB/T 7762-1987 | |
Modstand mod UV og vejr | God | ASTM G23 |
Indendørs luftkvalitetsvenlig: fiberfri, formaldehydfri, lave VOC'er, ikke-partikulært.
Stille: Vibrationsskade og støjblokering.
Holdbar: Ingen skrøbelig damphæmmer.
Fremstillingsprocessen for Kingflex termisk isoleringsgummi skumark
De tre hovedkomponenter, der bruges til fremstilling af elastomere lukket celle -skumisolering, inkluderer følgende:
Syntetisk gummiblanding, typisk nitrile butadien gummi (NBR) og/eller ethylen-propylen-dien-monomer (EPDM) polyvinylchlorid (PVC) et kemisk skummiddel
Disse komponenter kombineres i en stor mixer, typisk i batches på 500 pund eller mere. Blandingen lægges derefter gennem ekstruderingsudstyr for at danne en bestemt profil eller form, typisk enten et rundt rør eller et fladt ark. Profilen opvarmes i en ovn til en bestemt temperatur, en proces, der får det kemiske skummiddel til at skifte fra et fast stof til en gas. Når dette forekommer, er tusinder af små luftlommer (celler) - hvoraf alle er forbundet - form. Profilen afkøles omhyggeligt for at sikre, at disse celler forbliver ubrudt og intakte, hvilket opretholder materialets lukkede cellestruktur. Det skæres derefter til størrelse og pakkes til forsendelse. Elastomere skum fremstilles uden anvendelse af chlorofluorcarbons (CFC'er), hydrochlorofluorcarbons (HCFC'er) eller hydrofluorocarbons (HFC'er), hvilket gør dem velegnet til de hårdeste miljøspecifikationer.