Den udvidede lukkede cellestruktur gør den til en effektiv isolering. Den er fremstillet uden brug af CFC'er, HFC'er eller HCFC'er. Kingflex termisk isoleringsgummiskumplade er også effektiv til at reducere HVAC-støj. På kolde systemer er isoleringstykkelserne beregnet for at kontrollere kondens på isoleringens ydre overflade, som vist i tabellen over anbefalede tykkelser.
Kingflex Dimension | |||||||
Thøjde | Width 1m | Width 1,2m | Width 1,5m | ||||
Tommer | mm | Størrelse (L * B) | ㎡/Rul | Størrelse (L * B) | ㎡/Rul | Størrelse (L * B) | ㎡/Rul |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Tekniske Data | |||
Ejendom | Enhed | Værdi | Testmetode |
Temperaturområde | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Densitetsområde | kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Vanddamppermeabilitet | kg/(mspa) | ≤0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Part 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Termisk ledningsevne | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Brandklassificering | - | Klasse 0 og Klasse 1 | BS 476 Del 6 del 7 |
Flammespredning og røgudviklingsindeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Iltindeks |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Vandabsorption, % efter volumen | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensionsstabilitet |
| ≤5 | ASTM C534 |
Svamperesistens | - | God | ASTM 21 |
Ozonresistens | God | GB/T 7762-1987 | |
Modstandsdygtighed over for UV og vejr | God | ASTM G23 |
Skånsom for indeluften: Fiberfri, formaldehydfri, lavt VOC-indhold, ikke-partikelformig.
Stille: vibrationsskader og støjblokering.
Holdbar: Ingen skrøbelig damphæmmer.
Fremstillingsprocessen for Kingflex termisk isoleringsgummiskumplade
De tre hovedkomponenter, der anvendes i fremstillingen af elastomer lukketcellet skumisolering, omfatter følgende:
Syntetisk gummiblanding, typisk nitrilbutadiengummi (NBR) og/eller ethylen-propylen-dienmonomer (EPDM) Polyvinylchlorid (PVC) Et kemisk skummiddel
Disse komponenter kombineres i en stor mixer, typisk i batcher på 500 pund eller mere. Blandingen føres derefter gennem ekstruderingsudstyr for at danne en bestemt profil eller form, typisk enten et rundt rør eller en flad plade. Profilen opvarmes i en ovn til en bestemt temperatur, en proces, der får det kemiske skummiddel til at ændre sig fra et fast stof til en gas. Når dette sker, dannes tusindvis af små luftlommer (celler) - som alle er forbundet. Profilen afkøles omhyggeligt for at sikre, at disse celler forbliver ubrudte og intakte, hvilket opretholder materialets lukkede cellestruktur. Den skæres derefter til og pakkes til forsendelse. Elastomere skum fremstilles uden brug af chlorfluorcarboner (CFC'er), hydrochlorfluorcarboner (HCFC'er) eller hydrofluorcarboner (HFC'er), hvilket gør dem velegnede til de hårdeste miljøspecifikationer.